Výroba transformátorových nádrží je vysoce specializovaný proces, který vyžaduje zajištění jejich utěsnění, pevnosti a odvodu tepla. Toho je dosaženo především prostřednictvím klíčových kroků, jako je výběr materiálu, řezání, montáž a svařování, antikorozní-úprava a přísné testování.
1. Výběr materiálu
Nádrže jsou obvykle vyrobeny z nízko{0}}uhlíkových ocelových plátů nebo vysoko{1}}pevnostních ocelových plátů, aby byla zajištěna strukturální pevnost a nosnost-. Pro aplikace se speciálními požadavky na antikorozní-korozi lze použít také desky z nerezové oceli. Materiály musí mít dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti korozi a svařitelnost a před použitím musí projít kontrolou kvality.
2. Řezání a tváření
Podle konstrukčních výkresů se ocelové plechy řežou na požadované tvary a velikosti pomocí nůžek nebo řezacího stroje. U nádrží z vlnitého nebo skládaného-deskového (vlnitého) plechu se používá speciální tvarovací linka k vylisování zvlnění nebo vyložení drážek, aby se zvětšila plocha pro odvod tepla a kompenzovala se tepelná roztažnost a smršťování oleje.
3. Montáž a svařování
Po sestavení nařezaných ocelových plátů jsou fixovány svařovacími procesy. Mezi běžné metody svařování patří:
Svařování v ochranné atmosféře: Široce se používá při výrobě vlnitých palivových nádrží, zlepšuje kvalitu svaru;
Ruční obloukové svařování: Vhodné pro nepravidelné díly;
Svařování pod tavidlem: Vhodné pro dlouhé rovné svary, nabízí vysokou účinnost a stabilní kvalitu.
Během svařování je třeba řídit proud, napětí a rychlost a speciální materiály by měly být předehřívány a následně tepelně zpracovány, aby se snížila deformace napětím. Je třeba se vyhnout křížovým spojům a minimalizovat počet svarů, aby se snížilo riziko úniku.
