Mezi běžné materiály pro transformátorové radiátory patří hliníková slitina, měď, nerezová ocel a uhlíková ocel (Q235). Různé materiály mají své výhody a nevýhody, pokud jde o tepelnou vodivost, hmotnost, odolnost proti korozi a cenu. Volba musí být provedena komplexně na základě typu transformátoru, provozního prostředí a ekonomických úvah.
Hliníková slitina: Běžná volba, vyvážený výkon a náklady.
Výhody: Nízká hustota, nízká hmotnost (pouze 1/3 hmotnosti mědi), dobrá tepelná vodivost (přibližně 200 W/m·K), vysoká odolnost proti atmosférické korozi, vhodné pro velko-aplikace.
Aplikační scénáře: Široce používané v deskových radiátorech, zvláště vhodné pro venkovní rozvodny, větrné elektrárny/fotovoltaické posilovací stanice a další aplikace s vysokými požadavky na lehkost a odolnost proti korozi.
Charakteristika procesu: Často se používá vytlačování + eloxování pro zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti povětrnostním vlivům.
Měď: Vysoká tepelná vodivost, ale vysoká cena, používá se ve speciálních scénářích.
Výhody: Výborná tepelná vodivost (přibližně 400 W/m·K), vysoká mechanická pevnost, dobrá odolnost proti únavě, vhodné pro vysoko-frekvenční tepelné cykly.
Nevýhody: Drahé, vysoká hustota (zvyšuje celkovou hmotnost), náchylné k sulfidové korozi.
Aplikace: Používá se především v součástech pro odvod tepla pro vysoce-spolehlivá zařízení, jako jsou vysokofrekvenční transformátory nebo vojenská a železniční dopravní zařízení.
Nerezová ocel: Silná odolnost proti korozi, používaná v drsném prostředí.
Výhody: Odolný vůči korozi chloridovými ionty, silná prevence proti korozi, vhodný pro pobřežní oblasti, chemické závody a další oblasti s vysokým solným postřikem nebo znečištěním.
Nevýhody: Špatná tepelná vodivost (přibližně 15–20 W/m·K), vyžadující kompenzaci zvětšením plochy pro odvod tepla.
Běžné modely: Nerezová ocel 304, 316L, většinou používaná v systémech chlazení kapalin nebo v uzavřených zařízeních pro odvod tepla s krytím IP65 nebo vyšším.
