Těsnicí výkon olejové nádrže je zásadní pro dlouhodobý-bezpečný a stabilní provoz distribučních transformátorů. Ve skutečnosti je těsnící výkon jedním ze základních ukazatelů pro měření kvality a životnosti nádrží distribučních transformátorů.
Pro zlepšení kvality a zkrácení dodacích lhůt vlnitých transformátorových nádrží zakoupil Zhihe dva další kolaborativní roboty -, které výrazně zlepšily kvalitu těsnění a vzhled svarů.
Zjistěte více o vlnitých transformátorových nádržích
Specifická rizika a důsledky, které mohou vyplynout ze selhání těsnění nádrže transformátoru:
1. Přímé důsledky: Ovlivnění normálního provozu zařízení
Porucha tlakového ochranného zařízení: Pokud těsnění selže a vnikne voda, může odpařování vody při vysokých teplotách způsobit abnormální zvýšení vnitřního tlaku v olejové nádrži. To může vést k poruše plynového relé nebo přetlakového ventilu, což má za následek zbytečné výpadky napájení.
Abnormální hladina oleje: Špatné těsnění může způsobit, že olejové páry pomalu unikají z mezer. Delší prosakování způsobí pokles hladiny oleje, potenciálně odkryje železné jádro nebo cívky a povede k vážným nehodám.
2. Vážná nebezpečí: Absorpce vlhkosti izolace a poškození oleje
Izolace Absorpce vlhkosti: Transformátorový olej je hygroskopický. Pokud není nádrž řádně utěsněna, vniká vlhkost ze vzduchu a snižuje se izolační pevnost mezi transformátorovým olejem a izolační lepenkou. To může vést k částečnému vybití nebo ve vážných případech k poruše a zkratu, což způsobí značné ztráty.
Zhoršení oleje: Při vysokých teplotách kyslík ve vzduchu reaguje s transformátorovým olejem za vzniku kyselin, kalů a dalších látek. Tím se ztmaví barva oleje, zvýší se jeho viskozita a zvýší se jeho kyselost, což má za následek trvalé snížení chladicích a izolačních vlastností oleje, což nakonec vyžaduje nákladnou výměnu izolačního oleje.
Kolaborativní roboty nabízejí jasné výhody oproti ručnímu svařování pro aplikace s transformátorovými nádržemi:
1. Nižší bariéra dovedností
Kolaborativní roboty se snadno programují. S rozhraním dotykové obrazovky a před-nainstalovanými svařovacími postupy může operátor nastavit úlohu během několika minut - bez speciálního školení. To snižuje potřebu vysoce kvalifikovaných svářečů a osvobozuje je od opakované práce, takže se mohou soustředit na složitější nebo zakázkové práce.
2. Lepší a konzistentnější kvalita svaru
Kvalita svaru nádrže přímo ovlivňuje těsnění transformátoru a životnost. Kolaborativní roboty vybavené laserovými pozičními senzory dokážou detekovat tepelné zkreslení a opravit chyby v reálném čase a upravit dráhu hořáku tak, aby byl svar přesně tam, kde má být. Výsledkem jsou konzistentní, čisté svary s mnohem menším počtem defektů -, jako je poréznost, lokalizované zkreslení nebo neúplné sloučení.
3. Vyšší účinnost a kratší dodací lhůty
Na rozdíl od ručního svařování pracují kolaborativní roboty nepřetržitě a spolehlivě napříč různými typy svarů. Plně automatizované svařování eliminuje vícenásobné ruční překlápění nádrže, což šetří čas a práci. Jeden operátor může obsluhovat několik robotů najednou, čímž zkracuje svařovací cyklus a výrazně zvyšuje celkovou propustnost.
